Cam boncuklar, kumlama (sıklıkla boncuklu kumlama veya aşındırıcı kumlama olarak da adlandırılır) için çok popüler ve çok yönlü bir aşındırıcı malzemedir.
| Sandb kalıcı cam boncuklar | Dolgu malzemeleri ve aşındırıcılar | Yol yapımında kullanılan cam boncuklar |
| 30-80 mesh | 0,4-0,6 mm | BSW |
| 30-50 mesh (46 mesh) | 0,6-0,8 mm | BS 6088 A |
| 40-60 mesh (60 mesh) | 0,8-1 mm | BS 6088B |
| 50-70 mesh (80 mesh) | 0,8-1,2 mm | ASTM |
| 70-100 mesh (60 mesh) | 1-1,5 mm | AASHTO TİP 1 |
| 100-140 mesh (100 mesh) | 1,5-2 mm | AASHTO TİP 2 |
| 150-200 mesh (180 mesh) | 2-2,5 mm | İÇİNDE |
| 200-250 mesh (250 mesh) | 2,5-3 mm | EN1424 |
| 250-280 mesh (280 mesh) | 3-4 mm | EN1423 |
| 28-320 mesh (325 mesh) | 4-5 mm | |
| 400 ağ | 5-6 mm |
Cam boncuk aşındırıcılar nelerdir?
Cam boncuklar, kurşunsuz soda-kireç camından üretilen küresel boncuklardır. Sert, kimyasal olarak inerttirler ve hava püskürtme ekipmanlarında veya püskürtme kabinlerinde kullanılmak üzere tasarlanmışlardır.
Başlıca Özellikler ve Avantajlar
-
Pürüzsüz, Çekiçlenmiş Yüzey: Yüzeyi kesen açılı aşındırıcıların aksine, cam boncuklar yüzeyi “çekiçler”. Bu, yüzeye çarparak onu sıkıştırdıkları ve parçanın boyutlarını değiştirmeden pürüzsüz, saten veya mat bir yüzey oluşturdukları anlamına gelir.
-
Kirletici Olmayan ve Kimyasal Olarak İnert: Yüzeye gömülmezler veya paslanmaya neden olmazlar. Bu özellikleri sayesinde, kirlenmenin (örneğin çelik bilyelerden kaynaklanan kirlenme) endişe kaynağı olduğu paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer demir dışı metaller için idealdirler.
-
Temizlik ve Dekoratif Yüzey İşleme: Hafif pas, fabrika kireci, boya ve karbon birikintilerini gidermek ve düzgün, estetik açıdan hoş bir yüzey kazandırmak için mükemmeldir.
-
Gerilim Giderme ve Basınç Gerilimi: Çekiçleme işlemi, yüzeyde bir basınç gerilimi tabakası oluşturarak yorulma ömrünü iyileştirmeye ve gerilim korozyonu çatlaması olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
-
Yeniden kullanılabilir: Cam boncuklar dayanıklıdır ve kapalı devre bir püskürtme sistemi içinde birçok kez geri dönüştürülebilir, bu da onları zaman içinde maliyet açısından verimli hale getirir.
Ortak Uygulamalar
Cam boncuklar, temizlik ve son işlem amaçlı olarak çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır:
-
Otomotiv: Silindir kapaklarının, motor bloklarının ve diğer bileşenlerin temizlenmesi; çapak alma ve son işlem.
-
Havacılık ve Uzay: Türbin kanatlarının dövme işlemi, toleranslara zarar vermeden uçuş açısından kritik bileşenlerin temizlenmesi.
-
Denizcilik: Alüminyum gövdelerden ve bağlantı parçalarından korozyon ve tuz birikintilerinin giderilmesi.
-
Metal işleme: Genel çapak alma, kireç giderme ve kaynak yerlerinde düzgün mat bir yüzey oluşturma.
-
Kalıp ve Döküm Kalıplarının Temizlenmesi: Plastik enjeksiyon kalıplarını ve döküm kalıplarını, hassas yüzeylerine zarar vermeden nazikçe temizleme.
-
Restorasyon: Antika aletlerin, parçaların ve mimari metal işçiliğinin, aşındırıcı malzeme kullanılmadan temizlenmesi ve restore edilmesi.
-
Mücevher ve Sanat: Değerli metallere saten görünüm kazandırma.
Doğru Cam Boncuk Boyutunu Nasıl Seçersiniz?
Cam boncukların boyutu çok önemlidir ve mikron (µm) veya “elek boyutu” olarak ölçülür. Seçim, istediğiniz sonuca ve çıkaracağınız kirletici maddeye bağlıdır.
| Ortak Boyut | Tipik Kullanım Örneği |
|---|---|
| 50 – 70 µm (270-200 Mesh) | Çok ince işçilik, hafif temizlik, kozmetik cilalama, hassas parçalar. |
| 100 – 150 µm (140-100 Mesh) | En popüler genel amaçlı boyut. Temizleme, hafif çapak alma ve düzgün saten yüzey elde etme için uygundur. |
| 200 – 300 µm (70-50 Mesh) | Daha etkili temizlik, daha zorlu boyaları, daha yoğun pası ve kireci giderme. |
| 500 µm ve üzeri (30 Mesh ve altı) | Büyük ve sağlam parçalar üzerinde ağır hizmet tipi temizlik ve dövme işlemi. |